1. materiali comunemente utilizzati nella lavorazione della lamiera
Acciaio laminato a freddo
I prodotti laminati a freddo sono utilizzati principalmente nell'edilizia, nell'industria leggera, negli elettrodomestici, nell'industria elettromeccanica, automobilistica e in altri settori.Il prodotto ha le caratteristiche di elevata precisione di forma e dimensioni geometriche, prestazioni stabili dello stesso rotolo e buona qualità della superficie.
SGCC
Gamma estremamente ampia di piccoli elettrodomestici, dove l'aspetto è buono.Punti lustrini: lustrini regolari normali e lustrini ridotti al minimo ed è possibile distinguerli per il rivestimento: ad esempio, Z12 significa che la quantità totale di rivestimento biadesivo è 120 g/mm2.
SGCC ha anche un processo di ricottura di riduzione durante la zincatura a caldo e la durezza è leggermente più dura, quindi le prestazioni di stampaggio della lamiera non sono buone come quelle del SECC.Lo strato di zinco dell'SGCC è più spesso di quello dell'SGCC, ma è più facile da lavorare quando lo strato di zinco è più spesso.Lo zinco viene rimosso e il SECC è più adatto per parti stampate complesse.
5052 Lega di alluminio
La lega di alluminio 5052 ha alcune delle migliori caratteristiche di saldatura, ha ottime qualità di finitura, ha un'eccellente resistenza alla corrosione dell'acqua salata, ma non è facilmente lavorabile.Inoltre, questa lega non è trattabile termicamente e può essere rinforzata solo utilizzando il processo di incrudimento, dove 5052-H32 è la procedura più comune (per ulteriori informazioni sull'incrudimento, non esitate a visitare il nostro articolo sulla lega di alluminio 5052. L'alluminio tipo 5052 è anche considerato la più resistente tra le leghe non trattabili termicamente. Per questi motivi, l'alluminio 5052 funziona eccezionalmente bene su lamiere e piastre, combinando eccellente formabilità e saldabilità con una maggiore resistenza. il che significa che non è suscettibile alla corrosione dell'acqua salata come altre leghe di alluminio, rendendolo una scelta perfetta per applicazioni marine. Viene spesso utilizzato anche in custodie elettroniche, segnaletica hardware, recipienti a pressione e apparecchiature mediche.
Acciaio inossidabile 304
SUS 304 è un acciaio inossidabile per uso generale ampiamente utilizzato per realizzare apparecchiature e parti che richiedono una buona combinazione di proprietà (resistenza alla corrosione e formabilità).
Acciaio inossidabile 316
SUS316 utilizzato per produrre lame, parti meccaniche, dispositivi di raffinazione del petrolio, bulloni, dadi, aste di pompe, stoviglie di classe 1 (posate e forchette)
2. Trattamenti superficiali comuni per la lamiera
Placca:
La tecnologia di deposito di rivestimenti metallici ben adesi con materiali di matrice a prestazioni diverse su prodotti meccanici mediante elettrolisi.Lo strato di elettroplaccatura è più uniforme dello strato di immersione a caldo ed è generalmente più sottile, variando da diversi micron a decine di micron.Con la galvanica è possibile ottenere strati superficiali protettivi decorativi e vari funzionali sui prodotti meccanici e riparare anche pezzi usurati e lavorati in modo errato.Inoltre, ci sono diverse funzioni in base alle varie esigenze di galvanica.Un esempio è il seguente:
1. Placcatura in rame: utilizzata come primer per migliorare l'adesione e la resistenza alla corrosione dello strato galvanico.
2. Nichelatura: utilizzata come primer o come aspetto per migliorare la resistenza alla corrosione e all'usura (tra questi, il nichel chimico è più resistente all'usura rispetto alla cromatura nella tecnologia moderna).
3. Placcatura in oro: migliora la resistenza del contatto conduttivo e migliora la trasmissione del segnale.
4. Placcatura in palladio-nichel: migliora la resistenza del contatto conduttivo, migliora la trasmissione del segnale e ha una resistenza all'usura maggiore rispetto all'oro.
5. Placcatura in stagno e piombo: migliora la capacità di saldatura e sarà presto sostituita da altri sostituti (perché la maggior parte del piombo è ora placcata con stagno lucido e stagno opaco).
Verniciatura a polvere/Rivestito:
1. Con un solo rivestimento è possibile ottenere un rivestimento più spesso.Ad esempio, un rivestimento di 100-300 μm deve essere rivestito da 4 a 6 volte con un comune rivestimento a solvente, mentre questo spessore può essere ottenuto con un rivestimento a polvere in una sola volta..La resistenza alla corrosione del rivestimento è molto buona.(Ti consigliamo di prestare attenzione all'account pubblico "Ingegnere meccanico" e di padroneggiare la conoscenza dei prodotti secchi e delle informazioni del settore il prima possibile)
2. Il rivestimento in polvere non contiene solventi e nessun inquinamento dei tre rifiuti, il che migliora le condizioni di lavoro e di igiene.
3. Viene adottata una nuova tecnologia come la spruzzatura elettrostatica della polvere, che ha un'elevata efficienza ed è adatta per la verniciatura automatica della catena di montaggio;il tasso di utilizzo della polvere è elevato e può essere riciclato.
4. Oltre alla resina epossidica termoindurente, al poliestere e all'acrilico, esistono numerosi materiali termoplastici resistenti ai grassi che possono essere utilizzati come rivestimenti in polvere, come polietilene, polipropilene, polistirolo, polietere fluorurato, nylon, policarbonato e varie resine al fluoro, ecc.
Elettroforesi
Il film di vernice elettroforetica presenta i vantaggi di un rivestimento completo, uniforme, piatto e liscio.La durezza, l'adesione, la resistenza alla corrosione, le prestazioni agli urti e le prestazioni di penetrazione del film di vernice elettroforetica sono ovviamente migliori rispetto ad altri processi di rivestimento.
(1) L'uso di vernice idrosolubile e acqua come mezzo di dissoluzione consente di risparmiare molti solventi organici, riduce notevolmente l'inquinamento atmosferico e i rischi ambientali, è sicuro e igienico ed evita il pericolo nascosto di incendio;
(2) L'efficienza del rivestimento è elevata, la perdita di rivestimento è ridotta e il tasso di utilizzo del rivestimento può raggiungere dal 90% al 95%;
(3) Lo spessore del film di rivestimento è uniforme, l'adesione è forte e la qualità del rivestimento è buona.Tutte le parti del pezzo, come strati interni, depressioni, saldature, ecc., possono ottenere un film di vernice uniforme e liscio, che risolve il problema di altri metodi di rivestimento per pezzi di forma complessa.problemi di rivestimento;
(4) Elevata efficienza produttiva, la produzione continua automatica può essere realizzata nella costruzione, il che migliora notevolmente l'efficienza del lavoro;
(5) L'attrezzatura è complessa, il costo di investimento è elevato, il consumo energetico è elevato, la temperatura richiesta per l'essiccazione e l'indurimento è elevata, la gestione della vernice e del rivestimento è complessa, le condizioni di costruzione sono rigorose ed è necessario il trattamento delle acque reflue ;
(6) È possibile utilizzare solo vernice idrosolubile e il colore non può essere modificato durante il processo di rivestimento e la stabilità della vernice dopo essere stata conservata per un lungo periodo è difficile da controllare.(7) L'attrezzatura per il rivestimento elettroforetico è complessa e il contenuto tecnologico è elevato, adatto per la produzione di colori fissi.
Orario di pubblicazione: 07-giu-2022
