1. materiali comunemente usati nella lavorazione della lamiera
Acciaio laminato a freddo
I prodotti laminati a freddo sono utilizzati principalmente nell'edilizia, nell'industria leggera, negli elettrodomestici, nell'industria elettromeccanica, automobilistica e in altri settori.Il prodotto ha le caratteristiche di elevata precisione di forma e dimensioni geometriche, prestazioni stabili dello stesso rullo e buona qualità della superficie.
SGCC
Gamma estremamente ampia di piccoli elettrodomestici, dove l'aspetto è buono.Punti lustrino: lustrino regolare normale e lustrino minimizzato ed è possibile distinguerlo dal suo rivestimento: ad esempio, Z12 significa che la quantità totale di rivestimento su due lati è 120 g/mm2.
SGCC ha anche un processo di ricottura di riduzione durante la zincatura a caldo e la durezza è leggermente più dura, quindi le prestazioni di stampaggio della lamiera non sono buone come quelle di SECC.Lo strato di zinco di SGCC è più spesso di quello di SGCC, ma è più facile da lavorare quando lo strato di zinco è più spesso.Lo zinco viene rimosso e SECC è più adatto per parti stampate complesse.
5052 Lega di alluminio
La lega di alluminio 5052 ha alcune delle migliori caratteristiche di saldatura, ha ottime qualità di finitura, ha un'eccellente resistenza alla corrosione dell'acqua salata, ma non è facilmente lavorabile.Anche questa lega non è trattabile termicamente e può essere rinforzata solo utilizzando il processo di incrudimento, con 5052-H32 che è la procedura più comune (per ulteriori informazioni sull'incrudimento, non esitate a visitare il nostro articolo tutto sulla lega di alluminio 5052. L'alluminio tipo 5052 è anche considerato la più resistente delle leghe non trattabili termicamente.Per questi motivi, l'alluminio 5052 funziona eccezionalmente bene come lamiera e lamiera, combinando un'eccellente formabilità e saldabilità con una maggiore resistenza.L'alluminio Al.5052 non contiene rame, il che significa che non è così suscettibile alla corrosione dell'acqua salata come altre leghe di alluminio, il che lo rende una scelta perfetta per applicazioni marine.Inoltre è spesso utilizzato in custodie elettroniche, segni hardware, recipienti a pressione e apparecchiature mediche.
Acciaio inossidabile 304
SUS 304 è un acciaio inossidabile per uso generico ampiamente utilizzato per realizzare apparecchiature e parti che richiedono una buona combinazione di proprietà (resistenza alla corrosione e formabilità).
Acciaio inossidabile 316
SUS316 utilizzato per fabbricare lame, parti meccaniche, dispositivi per la raffinazione del petrolio, bulloni, dadi, aste di pompe, stoviglie di classe 1 (posate e forchette)
2. Trattamenti superficiali comuni per lamiere
Placca:
La tecnologia di deposito di rivestimenti metallici ben aderenti con diversi materiali a matrice di prestazioni su prodotti meccanici mediante elettrolisi.Lo strato di galvanoplastica è più uniforme dello strato di immersione a caldo ed è generalmente più sottile, da diversi micron a decine di micron.Con la galvanica si possono ottenere sui prodotti meccanici strati superficiali protettivi decorativi e vari strati funzionali, nonché riparare pezzi usurati e lavorati in modo errato.Inoltre, ci sono diverse funzioni in base alle varie esigenze di galvanica.Un esempio è il seguente:
1. Placcatura in rame: utilizzato come primer per migliorare l'adesione e la resistenza alla corrosione dello strato galvanico.
2. Nichelatura: utilizzata come primer o come aspetto per migliorare la resistenza alla corrosione e all'usura (tra queste, il nichel chimico è più resistente all'usura della cromatura nella tecnologia moderna).
3. Placcatura in oro: migliora la resistenza del contatto conduttivo e migliora la trasmissione del segnale.
4. Placcatura palladio-nichel: migliora la resistenza del contatto conduttivo, migliora la trasmissione del segnale e ha una maggiore resistenza all'usura rispetto all'oro.
5. Placcatura di stagno e piombo: migliora la capacità di saldatura e sarà presto sostituita da altri sostituti (poiché la maggior parte del piombo è ora placcata con stagno brillante e stagno opaco).
Verniciatura a polvere/Rivestito:
1. Un rivestimento più spesso può essere ottenuto con un rivestimento.Ad esempio, un rivestimento di 100-300 μm deve essere rivestito da 4 a 6 volte con un comune rivestimento a solvente, mentre questo spessore può essere ottenuto con un rivestimento a polvere in una sola volta..La resistenza alla corrosione del rivestimento è molto buona.(Ti consigliamo di prestare attenzione al conto pubblico "Ingegnere meccanico" e di padroneggiare la conoscenza delle merci secche e delle informazioni del settore il prima possibile)
2. La verniciatura a polvere non contiene solventi e nessun inquinamento dei tre rifiuti, il che migliora le condizioni di lavoro e igiene.
3. Viene adottata una nuova tecnologia come la spruzzatura elettrostatica in polvere, che ha un'elevata efficienza ed è adatta per la verniciatura automatica della catena di montaggio;il tasso di utilizzo della polvere è elevato e può essere riciclato.
4. Oltre all'epossidico termoindurente, al poliestere, all'acrilico, esistono numerosi materiali termoplastici resistenti al grasso che possono essere utilizzati come rivestimenti in polvere, come polietilene, polipropilene, polistirene, polietere fluorurato, nylon, policarbonato e varie resine al fluoro, ecc.
Elettroforesi
Il film di vernice elettroforetica presenta i vantaggi di un rivestimento pieno, uniforme, piatto e liscio.La durezza, l'adesione, la resistenza alla corrosione, le prestazioni all'urto e le prestazioni di penetrazione del film di vernice elettroforetica sono ovviamente migliori rispetto ad altri processi di rivestimento.
(1) L'uso di vernice idrosolubile e acqua come mezzo di dissoluzione consente di risparmiare molti solventi organici, riduce notevolmente l'inquinamento atmosferico e i rischi ambientali, è sicuro e igienico ed evita il pericolo nascosto di incendio;
(2) L'efficienza del rivestimento è elevata, la perdita di rivestimento è ridotta e il tasso di utilizzo del rivestimento può raggiungere dal 90% al 95%;
(3) Lo spessore del film di rivestimento è uniforme, l'adesione è forte e la qualità del rivestimento è buona.Tutte le parti del pezzo, come strati interni, avvallamenti, saldature, ecc., possono ottenere un film di vernice uniforme e liscio, che risolve il problema di altri metodi di rivestimento per pezzi di forma complessa.problemi di rivestimento;
(4) Elevata efficienza produttiva, produzione continua automatica può essere realizzata nella costruzione, il che migliora notevolmente l'efficienza del lavoro;
(5) L'attrezzatura è complessa, il costo dell'investimento è elevato, il consumo energetico è elevato, la temperatura richiesta per l'essiccazione e l'indurimento è elevata, la gestione della vernice e del rivestimento è complessa, le condizioni di costruzione sono rigorose ed è necessario il trattamento delle acque reflue ;
(6) È possibile utilizzare solo vernici idrosolubili e il colore non può essere modificato durante il processo di rivestimento e la stabilità della vernice dopo essere stata conservata per lungo tempo è difficile da controllare.(7) L'apparecchiatura di rivestimento elettroforetico è complessa e il contenuto tecnologico è elevato, adatto alla produzione di colori fissi.
Tempo di pubblicazione: giugno-07-2022
